在动力电池产业链整体产能高速扩

张、产业进入大规模制造时代的背景下，

智能装备市场规模不断扩大，锂电后段

装备企业面临着更多的挑战与机遇。“规

模制造”和“降本增效”的要求让行业内

拥有自主研发经验和实力的后段装备企

业更具备竞争优势。 精实机电作为仅有2 家能全部自主

研发设计并交付后段整线的供应商之

一，通过提供包括电池化成分容自动线、

智能物流系统、正负极材料自动化/信息

化及智能制造整体华体会(中国)，助力企业

降本增效。 绍称，经过在锂电领域深耕近 精实机电董事长、总经理黄剑波介

20 年，目

前精实机电已完成“一个深圳运营中心，

武汉、长沙两个生产的基地”的产能布

局，并参与建设了包括宁德时代、亿纬锂

能、中创新航、ATL、蜂巢能源、赣锋锂

业、欣旺达、鹏辉能源等头部企业近

200

条自动产线合作。

自研电源系统，助力“化成 - 分容”

段降本增效

在工艺装备上，精实机电是国内最

早负压化成单机设备与首条负压化成自

动线供应商。精实机电最早配合宁德时

代进行针床方面开发生产，并在

2012 年

给其交付全国首条

EV 动力负压化成自

动线。 多年来，精实机电持续深耕化成与

分容产线设备的技术方案和工艺制造升

级革新，并针对性建立了精准的热仿真

模型，得出结构设计方案最优解，保证库

位电池的均温性，实现安全、高效、稳定

的生产。 在电源系统方面，精实机电提供多

种电源产品规格，极大满足客户定制化

需求。通过极简串联方案、带旁路串联方

案与并联方案，精实电源系列化产品覆

盖 30A-250A，并机可至 1600A，可满足

化成、分容、DCIR

等多种工艺需求。

在电源控制精度上，为了严格控制锂

电池的一致性，精实机电采用新的数字

化电源平台及精准的温度补偿技术，电

源实现了满量程万分之四的电流控制精

度和万分之二的电压控制精度。 自动物流系统，实现后段整线交钥

匙工程

随着工业

4.0 时代的到来，制造企

业不断提升装备自动化、数字化、智能

化程度。 其中，物流系统贯穿锂电池生产全

生命周期，对于后段装备企业而言，提升

物流系统的自动化、数字化、智能化是实

现极限效率、极致品质、极限成本必不可

少的环节。 相比于其他化成分容工艺设备厂

家，精实机电对物流系统有更深理解，

实现了极高自主化率，做到后段整线交

钥匙工程。 在智慧物流系统方面，精实机电不

是一家简单的物流“集成”供应商，无

论是核心的堆垛机、AGV、货叉、输送

线，还是WMS /WCS 软件系统，精实

都是自主设计开发，有超十年的设计应

用经验。

值得一提的是，精实机电智慧物流

系统通过集成

AGV 和四向穿梭车，可以

较小成本实现后续客户的产能增加或工

艺变更调整等需求，节约停线改造时间，

侧面也起到降本增效的作用。

除此以外，精实机电依托母公司华自

科技，在正负极材料自动化、信息化亦有

超前布局。凭借产品具有快速交付、高度

集中、无缝对接、结构布局灵活多样等特

点，精实机电产线数字化、智能化解决方

案可有效帮助材料企业提产增效。 正极材料方面，公司提供的自动化控

制系统已成功投运上百套于ZW 湖南/贵

州/广西/印尼等基地；负极材料方面，内

蒙古杉杉、云南杉杉等皆有项目批量成

功投运。

黄剑波表示，精实机电将秉承长期

主义聚焦且深耕具有市场优势的后段及

物流线业务，理性研发并拓展锂电前、中

段设备与业务。目前公司研究院已研发出

大腔体Baking炉和PACK等新装备，助

力争取更多的市场份额。